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Impresión LEAN
La transformación que sufrio la industria de la comunicación grafica obligo a los impresores a empezaran a adoptar nuevas practicas de manufactura.Con bajos margenes,baja productividad,altos tiempos de alistamiento y con exigencias por parte del los clientes de cortos tiraje, tiempos de entrega de días y calidad el impresor tenía que definir si se actualizaba tecnológicamente lo cual implicaria unas inversiones supremamente altas o mejoraba sus indicadores de productividad por medio de mejoramiento continuo en las practicas de manufactura.
De tiempos atrás ciertas industrias de categoría mundial venian implementando la filosofíia de manufactura lean o esbelta que consistía en identificar las pérdidas de manufactura y eliminarlas.
En la impresión tenemos productividades muy bajas, por ejemplo es típico que una prensa tenga una efectividad global de producción de un 20 %, eso quiere decir que de 100 horas disponibles para dar valor agregado al producto la prensa ha estado 80 horas ociosa debido a perdidas, que son esas perdidas en impresión: Alto tiempos de alistamiento,Velocidad de tiraje bajo,Paros por mantenimiento, por materia prima,por insumos, Por inestabilidad del proceso (variación de color)
Tipico Reporte de Producción
- Razon de Paro %
- Arreglo Inicial 25
- Aseo Limpieza 7
- Tiraje 20
- Sin operario 5
- Mmto Preventivo 4
- Mmto Correctivo 4
- Variación de tono 7
- Papeles/tintas 3
- Planchas 3
- Aprobación prueba digital 4
- Problema numeradores 1
- Problemas Preprensa 5
- Sin Trabajo Planeado 5
- Entrenamiento 1
- Reposiciones 5
- Ensayos 1¨
Leyendo el reporte de producción anterior se puede determinar el 80 % del tiempo la prensa o conjuntos de prensas no estuvieron agregando valor castigando directamente al costo del producto, es decir "agregando desperdicio".Los Japones definen las fuentes de desperdicios como las siete mudas:
Sobreproducción
Cuando se imprime mas de lo necesario,mas rapido de lo requerido y antes del tiempo de entrega
Generalmente se sobre imprime cuando no existe capacidad de producir cortos tiraje por tiempo de alistamiento muy altos, como por ejemplo un trabajo de 2000 tiros que representan unos 15 minutos de producciónon ,puede implicar un alistamiento de 1 hora, el tiempo ocioso afecta directamente el costo. Otra de las causas de la sobre impresión es el exceso de capacidad, los gerentes necesitan ver sus maquinas en movimiento y se utiliza gran parte de la capacidad de la planta, simplemente para depsues llenar estanterias
Transporte
Se crea desperdicio en el transporte cuando cualquier movimiento de material
No va directamente a ser procesado, por ejemplo el movimiento de una estiba con material plegado va a otro almacenamiento y no al proceso siguiente como puede ser a la encuadernación.
-La sobre produccion tambien genera desperdicio o muda de transporte pues el material impreso tiene que ser desplazado pero no para recibir valor agregado
Procesos Inapropiados
Proceso de impresión no estandarizado desde la preprensa a prensa lo que implica variación de color.
Esperas
Ocurre cuando no existe sincronización dentro del flujo de producción, hace que los operarios queden ociosos por ejemplo esperando planchas o titnas. Otra de las causas de las esperas son los cuellos de botella, por ejemplo una preprensa (CTP) alimentando unas prensa pero sin la suficiente capacidad de filmado crea un tiempo de espera
Inventarios
Cualquier producción en exceso es desperdicio, aunque no sea de mala calidad, pues esta tiene que esperar antes de que pueda ser despachada al cliente y generar ingresos.La deficiencias en productividad 8Rendimientos,tiempos de alistamiento) impulsan al impresor a producir para guardar en bodegas y sea como producto en proceso o material terminado
Movimientos innecesarios
Cualquier movimiento del personal que no contribuyan a adicionar valor o generar un servico se puede considerar como un desperdicio. Una mala distribucón de planta donde el operario tiene que desplazarce largas distancia para ubicar insumos, herramientas o materiales.Falta de controles visuales en la planta y una adecuada documentacion de procesos generan movimientos inecesarios
Defectos
Cualquier retrabajo o devolucion por no cumplir los requerimientos del cliente ademas de produccion en exceso que no es recuperable.La mayor parte de estos defectos es consecuencia de la falta de control de proceso de las variables que afectan la impresiòn,este descontrol cuasa excesiva variación por ejemplo en el tono de color.Otra de las cuasas en desperdicio es la falta de instrumentación adecuada que sean compatibles con los procesos
La filosofía Lean o Esbelta nos llevar a detectar las mudas y provee herramientas que colaboran a eliminarlas.
Dentro de las herramientas Lean(Impresión) encontramos entre otras: Impresión por celulas de producción, Impresión halada, SMED (Single Minute Exchange of dies) o reducción de alistamiento, Mapas de valor,TPM(Mantenimiento Productivo Total),5S,
Tack Time,Controles Visuales y Six Sigma
La impresión por celulas o mini plantas se refiere que los puestos de trabajo y equipo esten distribuidos en una area relativamente pequeña para facilitar la impresión de pequeños lotes, en este caso no existen departamentos grandes de preprensa, impresión y terminado.Se puede tener un CTP dedicado suplir a una o dos prensas ubicado contiguo y a su vez tener una plegadora y guillotina para generar un flujo de producción continuo.Generalmente la disposicion en es forma de U con el objeto que todos lo integrante de la mini planta esten al tanto de lo que sucede,ademas se cuenta con operarios que estan capacitados para manejar distinto equipos
5 S es otra herramienta que integran Lean Manufacturing ,es una metodologia para organizar,limpiar, desarrollar y sostener un ambiente de trabajo productivo. Consiste en separar los elementos inecesarios o que no son utilizados a menudo, rotularlos y guardarlo. El siguiente paso es organizar el area de trabajo, rotulando y ubicando para facil identificación de elementos como herramientas,limpiadores,instrumentos.
El otro paso de las 5S es la limpieza, lleva atener el sitio "brillante. Se prosigue con la estandarización, se deben escribir procedimientos de orden y limpieza incluyendo tiempo disponible para limpieza y el ultimo paso es el de compromiso donde los operarios se comprometen a llevar una disciplina. Como resultado de las 5S se mejorá el animo y sentido de pertenencia del operario ,ademas de un incremento en productividad.
Otra herramienta que ayuda a identificar los desperdicios y eliminarlos es el TPM(Mantenimiento Productivo Total) donde se crea un sentido de pertenencia entre los operadores y el equipo que lleva finalmente a que se produzca un mantenimiento autonomo, una de las ayuda del TPM es el de rediseñar equipos actuales para volverlos mas eficiente,reducir tiempos de alistamiento y disminuir paradas por daños tanto electricos como mecácinicos. EL TPM entrena qa los operarios a operar y darle mantenimiento a las maquina dando una tiempo de servicio mas largo a estas.
Los controles visuales hacen parte del Lean Manufacturing, consiste en tener disponible visualmente en carteelras o tableros la información relativa a los procesos de producción como graficas de tiraje, de tiempos de alistamientso con sus respectivas metas.Los controles visuales llevan a actuar mas rapido sobre alguna anormalidad, por ejemplo una subida inesperada del desperdicio es visualizada inmediatamente sin necesidad de tabular datos a un sistema de produccióncion
El alistamiento es quizá para el impresor la operación mas improductiva, pero obviamente es requerido, lo importante es tratar de reducir al maximo este desperdicio.Existe una herramienta Lean que es el SMED (Single Minute exchange of Die) es un metodo de trabajo para reduccion de alistamientos que consiste en cinco pasos.
Pasos SMED
- Separar actividades internas (prensa parada) y externas((prensa en Movimiento)
- Convertir alistamiento interno en externos
- Simplificar operaciones internas
- Estandarizar
- Documentar
A continuacion se muestran las operaciones de alistamiento
Operación de alistamiento |
Proporción antes de Smed |
Prealistamiento |
30% |
Montaje y desmontaje |
5% |
Metraje |
15 |
Producción de alistamiento |
50% |
De acuerdo a la tabla el 30% son prealistamiento como prepaparación de planchas,tintas,llenar bitacora o reporte de produccion,buscar planchas, operaciones que se pueden realizar durante el tiraje, es decir pueden convertirse en operaciones externas
La tabla muestra un ejemplo de aplicación de SMED
Secuencia |
Actividad |
Tiempo (min) |
Interno |
Externo |
1 |
Lavada General |
40 |
x |
|
2 |
Llenar Bitacora |
15 |
|
x |
3 |
Observar Program Produccion |
10 |
|
x |
4 |
Analizar O.P |
8 |
|
x |
5 |
Buscar Planchas |
10 |
|
x |
6 |
Montar planchas |
10 |
x |
|
7 |
Retirar Caracha tintas |
7 |
x |
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| |
Cuadrar Tinteros |
15 |
x |
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Entintar Baterias |
7 |
x |
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Chequear Humectacion |
10 |
x |
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Sacar prueba registro |
4 |
x |
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Analizar registro |
18 |
x |
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Limpiar Mantas
Planchas |
17 |
x |
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Total 171 minutos 128 minutos 43 minutos
Con aplicación de la tecnica SMED se ahorran 43 minutos por alistamiento que en 11 alistamientos se convieren en un turno mas de disponibilidad para una prensa
Acerca del autor
Enrique Bonilla Otoya es consultor independiente de la industria gráfica. Ingeniero mecánico de Texas A&M University, posee una maestría en sistemas gráficos del Rochester Institute of Technology (RIT).
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